在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,tpe水下切粒机,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20,000 磅/小时的任何地方进行复合。(甚至更大的切粒机用于挤压生产。)
模孔直径通常为0.125英寸,但对于更小的粒子来说,热熔胶水下切粒机,可小至0.01英寸,也可大至0.20英寸。每个孔的产出大约为25-100磅/小时,但平均0.125英寸的模孔每小时的产出量大约为30磅。
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